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希柯复合结晶膜助加热炉节能提效

来源:中国化工报    编辑:绿色化工信息网

【绿色化工网讯】1218日,北京希柯节能环保科技有限公司研发的锅炉/加热炉专用复合结晶膜技术在京通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。中国科学院院士解思深、中国石化工程建设公司技术副总监蔡建光等9位业内专家组成的鉴定委员会专家组一致认为,应用该技术可有效提高锅炉/加热炉热效率,成果达到国际先进水平,建议推广应用。

  据北京希柯节能环保科技有限公司总工程师王栋介绍,希柯复合结晶膜系以氧化铝、氧化锆等为主体材料,加入非金属化合物、稀土氧化物及助剂等,经特殊工艺化加工制成复合结晶膜浆料,采用三层复合膜干燥固化低温焙烧的创新工艺喷涂在锅炉/加热炉受热面表面,随炉升温焙烧后形成致密复合结晶膜。

由于希柯复合结晶膜表面能低,使炉膛中熔融状态的灰粒很难黏附在受热面表面上,可有效防止炉管受热面粘污结渣。致密的复合结晶膜附着在基材表面,可隔绝基材与外部环境的接触,全面提升基材的抗氧化性、耐磨损性、耐高温腐蚀性以及可靠性。王栋说,该复合结晶膜具有耐磨损、耐腐蚀、抗积灰、抗沾污结渣、高热导率、高发射率、与基材相近的膨胀系数等特点,可延长管式炉炉管的使用周期,并提高热效率,减少氮氧化物生成与排放。

目前,复合结晶膜技术已申请3项国家专利,获得授权2件,具有自主知识产权。北京希柯董事长周希斌接受记者采访时说,该复合结晶膜技术现已应用于中化泉州、新疆广汇、中石油广西石化等多套加热炉、锅炉,有效提高了运行效率,降低维护费用,经济效益显著,市场前景广阔。

  中国石油广西石化公司动力部主任尹彦国表示,应用该技术进行炉内喷涂后,因增强了炉膛内辐射吸热,炉膛出口温度降低30~40℃,过热器后温度降低80℃,炉膛内高温区域温度降低,热力型NOX排放减少约90mg/m3,达到预期效果。同为用户方的泉州石化设备部主任张辉告诉记者,该公司渣油加氢F-101II加热炉今年8月尝试应用希柯复合结晶膜技术,9月进行检测,与20179月相比,热效率由92.12%升至93.10%,排烟温度由129.4℃下降到120.9℃,氧含量由5.86%下降到3.10%

  加热炉/动力锅炉是化工装置的重要设备,几乎参与了石油炼制及化工生产的各类工艺过程。其供热直接影响后续分馏塔的产品切割,或影响后续反应器的反应深度,从而影响整个工艺过程的产品收率及分布。尤其在炼油、乙烯、氢气、氨等工艺过程中,已成为进行裂解或转化反应的心脏设备。但同时,加热炉/动力锅炉也是石化工艺装置的能耗大户,其燃料消耗在炼油及化工装置总能耗中占有相当高的比例,还是CO2NOX的重要排放源。因此,提高加热炉的传热效率,减少燃料消耗,对降低装置能耗具有十分重要的意义。此外,加热炉/动力炉运行中普遍面临炉膛受热面氧化、高温腐蚀、粘污结渣、传热恶化等问题,影响装置安稳长满优运行。针对这些问题,希柯公司经过不懈努力,开发出复合结晶膜新技术。