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改造喷枪嘴 管线变畅通

来源:中国化工报   编辑:绿色化工信息网

【绿色化工网讯】“雾化效果良好,流量情况正常!” 近日,大庆石化化工二厂丙烯腈联合车间硫铵装置的操作人员向巡检的车间技术人员报告。

  化工二厂硫铵装置聚合物采出系统主要作用是将原料中夹带的聚合物分离出来。聚合物黏度较大,经常造成聚合物焚烧系统管线堵塞。“我们每个月都要清一次堵,每次清理都要四五个人干上两三天,耗时耗力影响运行不说,清理出来的聚合物还容易造成环境污染。”该厂车间技术负责人张春富介绍说。

  为彻底解决这一难题,张春富动起了脑筋:改变原料不太实际,那么改造废水喷枪嘴结构,使流量增加、水压增大是不是就可以解决这个问题呢?方案提出后,车间技术人员共同研究探讨,一致认为方案可行。随后,该厂维修车间开始对焚烧线废水喷枪嘴实施改造。

  他们将喷嘴的孔径由原来的4毫米增加到6.5毫米,将喷嘴旋转垫片的喷射口由45度角改为60度角,投用后稀释水流量增加到2吨/时,但雾化效果不好。维修人员又将喷射口角度重新改回45度角,雾化效果良好。经过一段时间的运行,张春富提出将喷嘴孔径由6.5毫米再增加到8毫米,保持喷射角度不变。改进后,稀释水流量增加到2.8吨/时,雾化效果仍然良好。

  此外,该装置正常生产时每周需要水洗一次,每次水洗都要使用蒸汽凝液,由于凝液pH值较高,使系统中聚合物二次析出,这也是导致管线堵塞的原因之一。为解决这个问题,硫铵车间使用急冷水代替蒸汽凝液,减少了废水量和聚合物二次析出,每年可减少废水600吨。张春富算了一笔账,处理每吨废水需0.2吨燃料气,按照燃料气价格400元/吨计算,此举每年可增效4.8万元。