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为“水土不服”的新装置“开方”

来源:中国化工报   编辑:绿色化工信息网

在延安石油化工厂轻烃中心,随着孙育春团队牵头制订的“提升高温除尘器本体温度、去除表面附着物”优化生产方案的实施,2月7日投用的废酸再生新装置一直面临的高温除尘器压降持续上涨难题被成功攻克。

  废酸再生装置是20万吨/年烷基化装置的后续处理单元,其运行状态直接影响烷基化装置的加工负荷和平稳运行。该套装置属“新生儿”装置,投运运行以来出现了水土不服的“症状”,即4台高温除尘器压降持续上涨,严重制约了废酸装置的正常运行。

  为了快速寻找“病根”,技术攻关小组翻查技术资料、跟踪分析运行曲线、现场调研,发现高温除尘器温度过低是导致除尘器滤芯表面附着黏性硫化物,致使高温除尘器压降增大的病因。孙育春和同事们查找资料做足“功课”,创新提出了对高温除尘器进行“补偿热损失”和分解除掉黏性硫化物两项措施。

  在攻关过程中,他们一方面联系项目建设单位完善高温除尘器保温措施,对其加装表面保温材料,并将高温除尘器温度提升至480℃以上,对其“加温补偿”;另一方面将废酸切出,改为预热风在高温除尘器富氧条件下,以每小时6000kg的流量进行60小时新风模式循环,高温除尘器压降由4KPa降至2KPa,其黏性硫化物得以有效去除,效果显著。

  经过两个月的运行,截至4月底,高温除尘器压降稳定,运行工况良好,废酸再生装置的生产瓶颈得到有效解决。